ווי צו פאַרמייַדן די כיסאָרן און בראָך פון ספעריש וואַל שייַכעס רינגס

אין די שייַכעס אינדוסטריע, רינג בראָך איז ניט בלויז אַ קוואַליטעט פּראָבלעם פון ספעריש וואַל בערינגז, אָבער אויך איינער פון די קוואַליטעט פּראָבלעמס פון אַלע טייפּס פון בערינגז. עס איז אויך די הויפּט פאָרעם פון שייַכעס רינג בראָך. די סיבה איז דער הויפּט שייַכות צו די רוי מאַטעריאַלס פון די שייַכעס. די שייכות, קאַפּאַלד מיט די ימפּראַפּער אָפּעראַציע אין די שפּעטער בינע, וועט פאַרשאַפן פּראָבלעמס אַזאַ ווי פעראַל ברייקידזש בעשאַס די אָפּעראַציע פון ​​די עקוויפּמענט. ווי צו פאַרמייַדן עס? לאָמיר נעמען אַ קוק צוזאַמען:

1. ערשטער פון אַלע, שטרענג קאָנטראָלירן די רוי מאַטעריאַלס פֿאַר די פּראָדוצירן פון ספעריש וואַל בערינגז, ספּעציעל בעשאַס פּראַסעסינג, מיר מוזן עלימינירן די קרישלדיק עלעמענטן, קאַרבידע פליסיק צעשיידונג, ייגל, גאַרטל, און אנדערע סיבות קאַנטיינד אין די רוי מאַטעריאַלס. די סיבות אַזאַ ווי אויב עס איז נישט ילימאַנייטאַד, דאָס וועט פאַרשאַפן דרוק קאַנסאַנטריישאַן, סלאָולי טראָגן אַוועק די גרונט שטאַרקייט פון די רינג, און אין שטרענג קאַסעס, די רינג פון די ספעריש וואַל שייַכעס גלייך ברעכן. דאָ, ספעריש וואַל שייַכעס מאַניאַפאַקטשערערז פֿאָרשלאָגן אַז אַלעמען פּרובירן צו קויפן סטאַביל און פאַרלאָזלעך שטאָל, און קעסיידער קאָנטראָלירן די סטאָרידזש פון שטאָל און קאָנטראָל פון די מקור, אַזוי צו בעסער ענשור שפּעטער נוצן.
2. אויב פּראָבלעמס אַזאַ ווי אָוווערבערנינג, אָוווערכיטינג און ינערלעך קראַקינג פאַלן אין די פּראָדוקציע פּראָצעס פון ספעריש וואַל בערינגז, עס איז בכלל ווייַל די טעמפּעראַטור קאָנטראָל בעשאַס פאָרגינג בעשאַס פּראַסעסינג איז נישט סטאַביל גענוג, ריזאַלטינג אין די רעדוקציע פון ​​די טאַפנאַס און שטאַרקייַט פון די פערול. . דעריבער, אין סדר צו ויסמיידן און פאַרמייַדן אַזאַ טינגז, עס איז נייטיק צו שטרענג קאָנטראָלירן די פּראַסעסינג טעמפּעראַטור, סייקליק באַהיצונג און היץ דיסיפּיישאַן טנאָים נאָך פאָרגינג. דאָ, די ספעריש וואַל שייַכעס מאַניאַפאַקטשערערז רעקאָמענדירן אַז שפּריץ קאָאָלינג קענען זיין געוויינט צו דיסאַפּייט היץ, ספּעציעל פֿאַר גרעסערע זיך-אַליינינג וואַל בערינגז. וואַל שייַכעס רינגס האָבן קלאָר ווי דער טאָג יפעקץ. דאָ, עס איז נייטיק צו קאָנטראָלירן די טעמפּעראַטור העכער 700 ℃ ווי פיל ווי מעגלעך, און קיין זאכן זאָל זיין סטאָרד אַרום.

img4.1

3. עס איז זייער וויכטיק צו דורכפירן היץ באַהאַנדלונג בעשאַס די פּראַסעסינג פּראָצעס. באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו די רילייאַבילאַטי פון די טעסטינג ויסריכט. עס מוזן זיין אָפּגעשטעלט אין שטייַגן איידער פּראַסעסינג. שטרענג טעסטינג איז דורכגעקאָכט בעשאַס טעסטינג צו ענשור די רילייאַבילאַטי פון די מעזשערמאַנט דאַטן. פאַלש רעקאָרדס און ראַנדאַמנאַס, דאָס איז אויך רעכט צו דער גאַראַנטירן פון די קוואַליטעט פון די ספעריש וואַל אויס פון די פערול בעשאַס די גאנצע היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס. אין אַדישאַן צו דורכקוק, די טנאָים פון די קווענטשינג פּראָצעס זאָל זיין ימפּרוווד ווייַטער. דאָס איז צו סאָלווע די חסרונות פון גרויס ספעריש וואַל שייַכעס רינגס. דער זאַץ און פאָרשטעלונג פון די קווענטשינג ייל זאָל זיין באשלאסן אין שטייַגן, און עס זאָל זיין געוויינט אין שטרענג לויט מיט די רעקווירעמענץ און ריפּלייסט דורך גיך קווענטשינג בוימל. פאַרבעסערן די קווענטשינג מיטל צו פֿאַרבעסערן די קווענטשינג טנאָים.
4. פֿאַר די פאַרטיק ספעריש וואַל שייַכעס רינג, גרינדינג ברענט און קראַקס זענען נישט ערלויבט, ספּעציעל די וואָס ריכטן ייבערפלאַך פון די ינער רינג שרויפנ - ציער איז נישט ערלויבט צו האָבן ברענט, אַזוי עס איז בכלל נייטיק נאָך פּיקלינג. שטרענג דורכקוק זאָל זיין דורכגעקאָכט, און דעפעקטיווע פּראָדוקטן זאָל זיין פּיקט אויס. עטלעכע ערנסט ברענט וואָס קענען ניט זיין ריפּערד זאָל זיין סקראַפּט מיד. פארברענט פערולז מוזן ניט זיין שטעלן אין די עקוויפּמענט.
5. עס זענען אויך שטרענג סטאַנדאַרדס פֿאַר די לעגיטימאַציע פון ​​ספעריש וואַל בערינגז. ווען די געקויפט שטאָל איז שטעלן אין סטאָרידזש, עס מוזן זיין שטרענג אונטערשיידן צווישן GCr15 און GCr15SiMn, צוויי פאַרשידענע מאַטעריאַלס און פּראָדוקטן.
טייל פון די אינפֿאָרמאַציע קומט פון די אינטערנעט, און שטרעבט צו זיין זיכער, בייַצייַטיק און פּינטלעך. דער ציל איז צו אַריבערפירן מער אינפֿאָרמאַציע, און דאָס טוט נישט מיינען אַז עס שטימען מיט זיין מיינונג אָדער איז פאַראַנטוואָרטלעך פֿאַר זיין אָטאַנטיסיטי. אויב די ריפּרינטעד אינפֿאָרמאַציע אויף דעם וועבזייטל ינוואַלווז קאַפּירייט און אנדערע ישוז, ביטע קאָנטאַקט דעם וועבזייטל אין צייט צו ויסמעקן עס.


פּאָסטן צייט: יולי 25-2022